На зламі століть

Цю статтю імпортовано зі старого сайту, деякі елементи можуть відображатися некоректно 
Торгово-виробнича фірма ТзОВ GASS була заснована Анжеєм Грудзінським та Станіславом Шишковським 1988 року. Свою діяльність на місцевому ринку фірма розпочала із загострення та відновлення інструментів для обробки деревини. Сьогодні фірма поширила свою діяльність вже на всю територію Польщі і займає провідні позиції у постачанні інструментів для деревообробої та меблевої промисловостей. Налагоджено мережу продажу, відкрито філію в Катовіцах – підприємство із загострення та відновлення інструменту, працює також фірмовий магазин.

1991 року фірма GASS однією з перших запровадила у промисловому масштабі виробництво пил зі стелітованими зубцями застосовуючи технології провідного виробника машин з виробництва інструменту - німецької фірми VOLLMER. Водночас фірма налагодила співпрацю з німецькими фірмами GUHDO, JANSEN, які спеціалізуються на виробництві інструменту для меблевої та деревообробної галузей, фірмою KUPER, відомою як виробник ребросклеювальних верстатів і клейової нитки для склеювання шпону, а також як продавець вживаних машин з виробництва меблів, а останнім часом - з англійською фірмою HARLEQUIN – виробником алмазних кругів для заточування інструменту.

На території Сувальської Спеціальної Економічної Зони фірма GASS започаткувала нове дочірнє виробниче підприємство GASSTECH. На ньому виробляють інструменти нестандартних параметрів: дискові пили з твердосплавними напайками чи стелітованими зубцями для обробки деревини, спеціально пристосовані до індивідуальних потреб клієнтів, що особливо важливо у випадках оснащення кількома пилами. Тут також виготовляють дискові стержневі фрези, прості та профільовані, з зубцями із твердосплавними напайками або з швидкорізальної сталі. Таким чином, фірма розширила асортимент пропонованих товарів власного виробництва.

Для виробництва інструменту застосовують матеріали західних виробників, постачальників найбільших світових фірм-виробників інструменту.

Нині вироби фірми продають не лише на всій території Польщі, але й експортують до Німеччини, Франції, Литви, Білорусі, Латвії, Росії та України.

 

Стелітований інструмент

 

Більшість виробів фірми – це дискові, рамні та стрічкові пили із зубцями, виконаними зі стеліту.

Восьмилітня практика виробництва таких пил дає можливість запропонувати потенційним споживачам найпотрібніший їм інструмент.

Застосування найдешевшого інструменту, зазвичай не є доцільним, оскільки ціна інструменту складає приблизно 0,3% від загальних коштів лісопильні чи деревообробного підприємства. Застосування дорожчих, але призначених до даної обробки інструментів, підносить їх вартість до 0,5%, але дає змогу збільшити продуктивність, поліпшити якість виробів та зменшити кількість браку.

Деревообробним підприємствам фірма GASS пропонує інструмент власного виробництва та інструмент, виготовлений спільно з німецькою фірмою JANSEN. Це дискові пили з розклинюючими ножами, які добирають для конкретного клієнта відповідно до типу девевини та її товщини при заданих обертах і очікуваному зсуві, а також рамні пили з боковими ножами, які відводять стружку, або з отворами ослаблення напруги.

Є також широкий асортимент оснащення для з’єднання рамних пил, як от: прокладки, тяга, рейки та гідравлічні натяги, які можна застосовувати для усіх ходів.

 

Переваги стелітованого інструменту

 

Для обробки сирої деревини найкраще підходять зубці зі стеліту, перевагами яких є:

термін експлуатації у 4-8 разів довший – зменшений час простоювання;

 
більша швидкость посування, а отже і продуктивність;
 
обмежене споживання енергії (до 20%);
 
менші потреби в коштах на загострення через відсутність розводки, мінімальний знос шліфувального кругу, нечасте загострення;
 
термічний опір: збереження властивостей при температурі 900оС, що є важливою особливістю не лише для роботи, але й для заточування (зубці з інструментальної чи твердосплавної сталі під час загострення насухо втрачають свої властивості);
 
хімічний опір: соки, наявні у свіжому дереві, спричиняють “хімічне затуплення” твердосплавних зубців;
 
більша точність різання;
 
більша гладкість поверхні;
 
мінімальне зношення корпусів через виконання багаторазового відновлення, особливо істотно при використанні дорогих дискових пила типу MULTIX та рамних пил, які, будучи новими, вимагають клепання рейок, загострення, розводки чи потовщення;
 
можливість загострення керамічними шліфувальними кругами на заточувальних верстатах для заточування звичайних пил, якими оснащені більшість деревообробних підприємств (правильне загострення пил із твердосплавними напайками вимагає спеціальних машин, оснащених системою охолодження).
 

Ефективна експлуатація стелітованих пил

 

Щоб досягти максимального ефекту при застосуванні стелітованих пил, слід дотримуватись певних умов, що стосуються загострення, натягування, встановлення у верстат і параметрів обробки.

Основні рекомендації на прикладі рамних стелітованих пил:

 

Загострення

доведення до певної гостроти всіх ріжучих граней;

 
збереження форми, кроку, висоти зубців, завершень зубців у одній площині;
 
загострення зубців пили у цілому профілі;
 
запобігання перегрівання корпусу у дні врубки (перегрівання може спричинити тріскання пил);
 
пристосування профілю шліфувального круга до форми врубки для збереження мінімального радіусу врубки (надто малий радіус веде до тріскання пил);
 
усунення зазорів у механізмах загострення;
 
збереження перпендикулярності шліфувального круга до площини пили;
 
дотримання осі повороту в площині середини товщини пили (це забезпечує рівний виступ і висоту зуба з обидвох сторін);
 
збереження однакової висоти спрямовувальної каретки на загострювачі, яка забезпечує однакову товщину пили і товщину зубів за усією довжиною пили;
 
встановлення пальця, що подає зуб, таким чином, щоб він подавав той зуб, який заточується на даний момент, – за відсутності поділкової рейки;
 
застосування керамічних шліфувальних кругів певної твердості та грануляції для досягнення високої стійкості граней, що ріжуть;
 
детальне виконання і закріплення рейок для рамних пил;
 

Натяжка

- утримання пласкості корпусу;

перевірка прямолінійності лінії гребеня пили;

 
перевірка і коригування величини натягу (без правильного натягу неможлива робота з вищими подачами, що можливо завдяки стелітованим зубам);
 

Вибір параметрів роботи рами

Істотним є встановлення відповідного обмеження максимальної величини подачі з урахуванням:

технічних можливостей пилорами – подачі, встановлення нахилу (нахили пил)

 
діаметр сировини;
 
потужність головного двигуна;
 
кількість пил у зчепленні
 

Встановлення кількох пил у рамі

відповідний нахил пил залежить від величини кроку (нахил – приблизно 0,7 кроку на оберт – при встановленні надто малого нахилу пила зачіплює зубцями матеріал під час зворотного руху, швидше затуплюється і нагрівається, це також спричиняє більше навантаження на механізм рами (швидший знос);

 
правильне встановлення пил в ухватах, залежно від ширини корпусу пили (невірне встановлення найчастіше є причиною виникнення викривлень та ввігнутості гребеня пили);
 
відповідне встановлення пил стосовно рами та напрямку подачі, який перевіряється хрестоподібним приладом і лінійкою;
 
правильний вибір прокладок, точність їх виконання (верхні і нижні прокладки повинні мати однакову товщину);
 
збереження відповідної послідовності насадження і заміни пил.
 

Фірма GASS пропонує інструмент та його відновлення, своєю допомогою і технічними порадами намагається забезпечити своїм клієнтам досягнення максимальної користі від застосування спеціально для них підібраних інструментів та виробів фірми.

 

Виходячи з потреб клієнтів, фірма GASS розробила власну мережу продажу, плідно співпрацюючи з найкращими експедиційними фірмами.

Газета "Деревообробник"