Вибір лінії зрощування – що найголовніше?

Цю статтю імпортовано зі старого сайту, деякі елементи можуть відображатися некоректно 
Як підібрати лінію зрощування саме під свій рівень виробництва? Якої потужності, ступеня автоматизації і вартості вона потрібна? Як купити її на 30-40 % дешевше, ніж ви запланували? І як правильно вибрати сервісну службу, щоб ваше обладнання працювало якомога краще і довше? Для цього насамперед слід визначитись щодо таких питань: З чого виходити? Тобто, що потрібно знати, щоб прорахувати рівень завантаження лінії та її оптимальну комплектацію. Інженери компанії «Днепро» допоможуть з вибором, виходячи з вашої інформації про:
  • вид кінцевого продукту (будівельний, віконний брус, меблевий щит, дошка для підлоги, різні погонажні вироби);
  • породу і сорт деревини, яку ви будете обробляти;
  • розміри перерізу і характеристики (довжину, товщину) заготівок;
  • схему зарізання шипа (горизонтальну чи вертикальну);
  • плановані обсяги виробництва (у погонних метрах за зміну).

На що розраховувати?
Ми маємо на увазі продуктивність лінії. Ви можете вирахувати її самі, знаючи, що:

  • продуктивність лінії розраховується по об’єму завантаження заготівок у каретку шипорізного верстата, тому важлива її ширина;
  • на продуктивність впливає довжина преса та інші його характеристики;
  • чим нижче сорт деревини, тим більше в ньому дефектів і тим коротші заготівки – отже, тим менше погонних метрів складе загальна довжина пакета в каретці;
  • чим більша ширина кожної заготівки, тим менша їх кількість у пакеті;
  • коефіцієнт робочого часу одного оператора за зміну – 0,8.

Нижче ми представимо готові середні розрахунки продуктивності для різних ліній зрощування з урахуванням «людського», а не тільки  «машинного» (кількості циклів) часу.

З чого складається лінія зрощування? Лінії поздовжнього (торцевого) зрощування зазвичай комплектуються з:
  • шипорізного верстата чи верстатів (залежно від обсягу виробництва);
  • клеєнаносного пристрою;
  • преса.

На ваше бажання, комплектація лінії може бути відкритою. Тоді ви, збільшуючи обсяги виробництва, зможете поміняти чи додати до своєї лінії більш потужний модуль, а не купувати нову лінію.

1. Шипоріз повинен бути оснащений торцювальним і шипорізним вузлами. А для виробництва щита (вирізання «поличок», що забезпечують декоративний вигляд його поверхні) на ньому встановлюється або підрізна пилка, або спеціальна шипорізна фреза. У функції верстата входить:

  • обрізування торців заготівок з одночасним подрібненням відходів;
  • фрезерування зубчатих шипів і «поличок»;
  • а за наявності клеєнаносного вузла, і змащення шипів клеєм.

Причому конструкція ліній зрощування, про які ми розповімо нижче, дозволяє фрезерувати шипи й у вертикальній площині (наприклад, для заготівок будівельного і віконного бруса), і в горизонтальній (для меблевого щита).

2. Клеєнаносний пристрій, як ми вже сказали, може бути й окремим пристроєм, і вбудованим вузлом шипоріза.

3. Преси розрізняються:

  • за довжиною (від 3 до 6 метрів), залежно від вимог до кінцевого продукту;
  • за конструкцією (одно- і двоканальні) – залежно від необхідного рівня потужності виробництва. Наприклад: заготівки в пресі набираються на потрібну довжину і відрізаються. Потім, якщо верстат одноканальний, вони пресуються і виштовхуються. А в двоканальному пресі зібрана ламель переміщується для стискування в другий канал, і в першому вже набирається наступна.

Як вибрати лінію зрощування за вартістю та рівнем продуктивності?

Як бачите, комплектація ліній може бути різною. Як і вартість, звичайно. Пропонуємо визначити переваги різних комплектацій на прикладі ліній зрощування китайського виробництва від компанії «Днепро». Ми виходимо з того, що ви знаєте, якими темпами останні 10 років розвивається промисловість Китаю, скільки найбільших світових виробників деревообробного (і не тільки) обладнання розмістили там свої заводи і які системи контролю якості там працюють. І тоді ви зацікавлено читаєте далі. Або ж ви лишаєтеся під впливом стереотипів і віддаєте перевагу європейському обладнанню. Але й тоді ви, напевно, все-таки дочитаєте, щоб знати, з чим порівнювати, правильно? Ми нагадаємо вам, що компанія «Днепро» представляє лінії зрощування і європейського виробництва, але це, на разі, предмет окремої розмови. Тому повернемося до переваг різних комплектацій ліній зрощування китайського виробництва. Ми розмістили їх у порядку зростання продуктивності і ступеня автоматизації.

1. «MXB3512 (шипорізний модуль) + MHB1530 (гідравлічний прес) + MH6615 (клеєнаносний модуль)» і «MXB3512+MHB1546+MH 6615»
Спрощений варіант напівавтоматичних ліній:

  • два оператори;
  • мінімальна вартість;
  • необхідний набір функцій;
  • подача каретки здійснюється пневматичним циліндром;
  • зашипована заготівка вручну подається на клеєнаносний верстат;
  • призначені для невеликих виробництв.

Продуктивність ліній:

  • для виробництва бруса (у всіх подальших розрахунках використовуємо середній переріз – 30х100 мм і середню довжину заготівки – 300 мм) = 1500 м.п./зміну.
  • для виробництва щита (середній переріз – 30х50 мм, середня довжина заготівки – 300 мм) = 920 м.п./зміну.

Комплектації відрізняються за довжинами пресів (3 м і 4,6 м).

2. «MXB3518 (шипорізний модуль) + MHZ15460 (гідравлічний прес) + MH6615 (клеєнаносний модуль)» і «MXB3518+MHB1560+MH 6615»
Напівавтоматичні лінії середньої продуктивності:

    • два оператори;
    • збільшена, порівняно з попередніми моделями, ширина каретки шипорізного верстата (500 мм) – на 20% збільшується продуктивність;
    • подача каретки шипоріза здійснюється гідравлічно;
    • цілком автоматичний двоканальний прес (безперервність процесу, економія часу);
    • прес має можливість одержувати заготівки проміжних довжин і склеювати дві ламелі за один такт;
    • при повному завантаженні шипорізного верстата завантаження преса – 50%, тобто ви маєте можливість згодом поставити в лінію ще один шипоріз;
    • призначені для динамічно зростаючих виробництв.

Продуктивність ліній:

  • для виробництва бруса = 1850 м.п./зміну;
  • для виробництва щита = 1150 м.п./зміну.

Комплектації також відрізняються за довжинами пресів (4,6 м і 6 м).

3. «MXB3515A + MXB3515B (два шипорізних модулі) + MHZ1560 (гідравлічний прес)»
Напівавтоматична лінія для виробництва середньої потужності:

  • три оператори;
  • підрізні вузли на обох шипорізних верстатах;
  • подача каретки шипорізів здійснюється гідравлічно;
  • клей на шипи наноситься на другому шипорізному верстаті;
  • прес також має можливість одержувати заготівки проміжних довжин і склеювати дві ламелі за один такт;
  • прес завантажений майже на 100%.

Продуктивність лінії:

  • для виробництва бруса = більше 3000 м.п./зміну;
  • для виробництва щита = більше 2000 м.п./зміну.

4. «MHB1560B»
Цілком автоматична лінія:

  • для обслуговування достатньо одного оператора;
  • лінія обладнана конвеєрами;
  • потужні литі конструкції двох шипорізних модулів;
  • подача кареток у шипорізах здійснюється гідроциліндрами;
  • клеєнаносний вузол убудований у лівий шипорізний модуль;
  • три підрізних вузли на лінії дозволяють робити нарізку трьох видів шипів;
  • заготівки зі столу із штовхувачем подаються до каналу попереднього зрощування, де відбувається їхнє попереднє стикування;
  • гідравлічний двопозиційний прес одночасно виконує дві операції: завантаження і пресування.

Продуктивність лінії = близько 9000м.п./зміну.

Які умови обслуговування і гарантії вам можуть запропонувати? 1. Компанія «Днепро» поставляє лінії зрощування відкритої комплектації, тобто з запропонованих варіантів модулі можуть збиратися індивідуально для кожного клієнта.

2. Пропозиції інженерів-технологів компанії завжди обґрунтовані. Це означає, що ми вивчаємо всі особливості виробництва клієнта і демонструємо вибране обладнання у виставковому центрі «Днепро». Співробітники центру працюють у зручному для вас режимі до самого моменту ухвалення рішення.
3. Ви одержуєте професійні консультації на всіх етапах співпраці.
4. Сервісна служба компанії забезпечує повний цикл постачання обладнання:

  • передпродажну підготовку;
  • пусконалагоджувальні роботи;
  • складання, монтаж і запуск обладнання;
  • навчання операторів;
  • гарантійне і сервісне обслуговування;
  • оперативний виїзд техніків;
  • проведення технічних консультацій;
  • постачання запасних частин і комплектуючих.



    За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
    derevo.com.ua